本機是通過擠吐 成型 分切 然后自動包裝 打印日期 全程自動化 具有包裝速度快 包裝成品美觀 節(jié)省人工成本等特點 采用伺服擠吐 分切裝置重量克數(shù)可達正負(fù)1%克左右計量 精度高 分切干脆 ，采用開放式箱體結(jié)構(gòu) 清理方便快捷，適用于輕泥 超輕粘土類型的成型分切包裝 率先采用新型伺服下料系統(tǒng) 包裝速度快 跟蹤準(zhǔn)確 解決國內(nèi)輕泥包裝浪費包材 包裝難度大 運轉(zhuǎn)速度慢的技術(shù)性難題 本機操作簡單 使用方便 （也可定做各種單色 或多色的成型包裝生產(chǎn)線）
1.機器尺寸 長5000mm*寬1000mm*高1500mm
2.它是在擠出機中通過加壓而使物料
3.以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。
4.電機：220V，50/60HZ 4.5kw（380V,）
5.材料：物料接觸面均為不銹鋼
6. 包裝范圍：適用于5-50克物料的全自動包裝 可以包裝100克 可選用大型號的擠吐機
7.程序控制，方便簡作，擠出的泥長度可以在程序中控制。可以和包裝機聯(lián)機跟蹤
8擠出系統(tǒng)；主要是由螺桿和料筒組成，是擠出機的關(guān)鍵部分，輕泥通過在擠出系統(tǒng)
9.中擠壓而均勻的流體，并在這一過程所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定量定壓地擠出機頭
10.輕泥切段機傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿，使螺桿獲得在工作過程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速，由各種大小齒輪，傳動軸，軸承及電動機組成。
11.牽引裝置：其作用為均勻地牽引制伯，并對制件的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進行
12.定型裝置：它的作用是將從機頭中擠出的彩泥按既定形狀穩(wěn)定下來，對其進行精整，從而得到更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。
輕泥擠出機控制部分，采用我司先進的可編程控制器，其強大的控制功能以及靈活的模塊化結(jié)構(gòu)可以滿足各類型擠出設(shè)備的控制，可以合我司包裝機組成彩泥生產(chǎn)線；人機介面，大屏幕彩色顯示器，可以方便函地對整潔個設(shè)備進行監(jiān)視及操作；調(diào)速部分彩用變頻調(diào)速裝置，利用優(yōu)越的矢量控制性能，可以確保擠出設(shè)備各部分的平穩(wěn)與同步。
一、物料擠出光滑 分切干脆 物流料筒為不銹鋼永不生銹
二、故障報警功能，可以顯示故障原因，故障位置
三、輕泥擠出機，彩用臥式單螺桿式，具有以下特點
1）摩擦產(chǎn)生的熱量小
2）特料受到的剪切力比較均勻
3）輸出能力較大，擠出量比較穩(wěn)定
4）機筒清洗比較方便
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1、 |
雙變頻器控制，袋長即設(shè)即切，不設(shè)袋長跟蹤既切，無需調(diào)節(jié)空走，一步到位，省時省膜。 |
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2、 |
人機界面，參數(shù)設(shè)定方便快捷。 |
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3、 |
故障自診斷功能，故障顯示一目了然。 |
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4、 |
高感度光電眼色標(biāo)跟蹤，數(shù)字化輸入封切位置，使封切位置更加準(zhǔn)確。 |
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5、 |
溫度獨立PID控制，更好適合各種包裝材質(zhì)。 |
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6、 |
定位停機功能，不粘刀，不浪費包膜。 |
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7、 |
傳動系統(tǒng)簡潔，工作更可靠，維護保養(yǎng)更方便。 |
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8、 |
所有控制由軟件實現(xiàn)，方便功能調(diào)整和技術(shù)升級，永不落后。為國內(nèi)最新型智能包裝機。 |
| 機型 |
DZB-260 |
| 薄膜寬度 |
Max.320mm |
| 制袋長度 |
65～220mm或120~280mm |
| 制袋寬度 |
30～150mm |
| 制袋高度 |
Max.40mm |
| 膜卷直徑 |
Max.320mm |
| 包裝速度 |
60-160包/分 |
| 電源規(guī)格 |
220V,50/60HZ,2.4Kw |
| 機器尺寸 |
(L)5000×(W)900×(H)1500mm |
| 機器重量 |
about 880Kg |
注：本公司產(chǎn)品更新?lián)Q代較快，若有變動請按實物為準(zhǔn)，恕不另行通知。
當(dāng)前位置：